Données CAO dans la conception : planifier plus rapidement, intégrer plus sûrement
Lors de la conception de machines, d’installations ou d’ensembles, chaque composant n’est pas développé en interne. Au lieu de cela, de nombreux composants sont choisis dans des gammes de produits existantes et intégrés dans sa propre conception. Les données CAO facilitent ce processus. Au lieu de reproduire soi-même un composant à l’aide de dessins techniques, les concepteurs peuvent intégrer directement un modèle numérique dans leur ensemble. Cela permet de gagner du temps. De plus, les données aident à vérifier rapidement si un composant s’adapte géométriquement à l’application prévue et comment il peut être relié aux composants adjacents.
Les données CAO représentent numériquement la géométrie d’un composant. Selon le système et le format de fichier, elles peuvent être importées dans son propre environnement de conception sous forme de modèles bidimensionnels ou tridimensionnels. Elles y servent, entre autres, à vérifier l’espace d’encombrement requis, à comparer les cotes de raccordement et à détecter d’éventuelles collisions au sein d’un ensemble.
C’est particulièrement utile pour les composants de la technique linéaire. Les guidages linéaires, les douilles à billes, les arbres, les vis filetées ou les axes linéaires sont étroitement liés aux éléments de machine environnants. Leurs dimensions et interfaces influencent, par exemple, la conception des carters, des supports et des fixations. Si les composants prévus sont intégrés tôt dans le modèle CAO, ces interactions peuvent déjà être prises en compte lors de la phase de développement. La comparaison de différentes versions devient également plus simple. Si, par exemple, la taille, la longueur ou la géométrie de raccordement changent, le modèle respectif peut être inséré dans la conception et directement comparé à l’espace disponible. Cela favorise une sélection ciblée et réduit les efforts d’ajustements manuels.
Avantages des données CAO
Les données CAO sont particulièrement utiles lorsqu’un composant standard ou de catalogue concret est prévu. Le modèle numérique peut alors servir de base géométrique pour la suite de la conception. Les données révèlent également leurs avantages en cas de variantes changeant fréquemment, de machines modulaires ou d’installations configurées selon les besoins du client. De plus, elles créent une base de travail commune. Ainsi, la conception, la planification de projet, les achats et la fabrication peuvent se référer à la même version du produit. Cela facilite la coordination et aide à éviter les malentendus concernant les références d’articles, les dimensions ou les situations de montage.
Ce qui convient géométriquement n’est pas automatiquement adapté techniquement
Aussi utiles que soient les données CAO : elles répondent avant tout à des questions géométriques. Un modèle montre, par exemple, si un composant s’insère dans l’espace d’encombrement prévu. Cependant, il n’est pas possible d’en déduire s’il répond aux exigences techniques de l’application. Lors du choix d’un guidage linéaire ou d’une vis filetée, la charge, la durée de vie, la rigidité, la précision et la vitesse jouent par exemple un rôle décisif. À cela s’ajoutent des influences telles que la température, l’encrassement, la lubrification, les intervalles de maintenance et la situation de montage concrète. Tous ces facteurs doivent être vérifiés indépendamment du modèle CAO. Les tolérances de raccordement et de montage, les forces admissibles ainsi que les instructions de montage spécifiques au produit restent également pertinentes. Pour les composants modifiés selon les besoins du client, il convient en outre de vérifier si le modèle standard disponible correspond toujours à la version réellement utilisée. Dans une phase de conception précoce, un modèle d’enveloppe simplifié peut par ailleurs être plus judicieux qu’un modèle détaillé, car un ensemble volumineux serait sinon inutilement alourdi.
Les données CAO ne remplacent pas les indications techniques du catalogue, les calculs ou un conseil lié à l’application. Elles constituent certes un outil important dans le processus de conception, mais ne sont pas la seule base de décision.
Consulter les données CAO directement sur notre site web
Dr. TRETTER met à disposition des données CAO pour de nombreux produits via l’outil SolidComponents intégré au site web. Les utilisateurs peuvent choisir en toute simplicité le composant approprié sans connexion, définir un format 2D ou 3D, et télécharger le fichier pour leur propre environnement CAO ainsi que sous forme de fiche technique CAO ou PDF. Les données produit nécessaires sont ainsi disponibles telles qu’elles sont requises dans le travail de conception quotidien. Cela réduit l’effort de modélisation ultérieure et facilite l’intégration précoce dans la planification. Les données CAO sont créées et vérifiées avec soin. Néanmoins, elles doivent être comparées aux informations techniques actuelles sur le produit avant utilisation. Les modifications et évolutions des produits peuvent entraîner la nécessité d’adapter les modèles.
Les données CAO raccourcissent le chemin entre le composant sélectionné et l’ensemble complet. Elles créent de la transparence sur l’encombrement et les interfaces, simplifient les comparaisons de variantes et soutiennent la coordination entre les domaines concernés. Leur force réside dans l’intégration numérique. La sélection technique et la vérification du composant restent toutefois indispensables.
